零件加工中基準的選擇原則

2021-05-24 08:39:08

次

1．粗基準的選擇原則

粗基準是在一開始的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：

（1）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為較小。

（2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。

（3）應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。

（4）粗基準不能重復使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

機械加工基礎知識學習，零件加工中基準的種類和選擇原則

2．精基準的選擇原則

在以后的各工序中必須使用已經加工過的表面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：

（1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產生基準不重合帶來的定位誤差。

（2）基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結構統(tǒng)一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然后再以內孔作為精基準。

沈陽機械零件加工