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精密機械加工是利用機器設備和精密的工藝來加工工件的一種方法，對于需要高精度、高要求的機械零件，精密機械加工是一種不可替代的加工方法。下面將介紹沈陽精密機械加工的工藝流程。
一、工件準備與固定 1、工件的準備：對于加工的工件采用合適的材料，加工前需要對工件進行檢查，注意檢查表面是否有明顯缺陷、裂紋和毛刺等問題，以確保工件的質量。 2、固定工件：在進行加工之前，需要將工件固定于加工床上，以保證加工精度。根據(jù)不同的工件特點和加工要求，選用合適的夾具來固定工件。
二、工件精度測量 加工過程中需要對工件進行精度測量，以保證加工的精度。對于平面或直線零件可以通過氣動測量儀、光學測量儀或激光測量儀等設備進行測量，對于圓柱面零件可以采用內徑千分尺、外徑千分尺或投標儀等設備來測量。
三、機床調試 調試機床是確保加工精度和效率的重要環(huán)節(jié)。通過對各個部分的檢查和調整，保證機床在加工過程中的準確性、穩(wěn)定性和可靠性。
四、機床加工程序編寫 由于機床加工大多數(shù)是CNC加工，因此編寫適合工件特點和加工要求的程序是至關重要的，該程序會指導機床進行精密加工。
五、機床加工 工藝準備好后，機床開始進行自動化的精密加工。在加工過程中，自動控制的機床遵循預先設定的機床程序，并使用合適的加工工具完成各種要求。
六、產(chǎn)品磨削 機床加工完成后，還需要對產(chǎn)品進行磨削處理，以達到更高的精度。常見的磨削方法有平面磨、外圓磨和內圓磨等。
七、檢驗和修整 經(jīng)過磨削處理后，需要再次進行檢驗和修整。經(jīng)過檢驗和修整后，產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的檢查和測試，以確保產(chǎn)品質量達到預期要求。
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