精密機械加工過程中有很多因素影響加工精度,不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度,就會降低生產(chǎn)效率,增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加I企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下,應盡量達到提高效率,降低生產(chǎn)成本的目的。精密機械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。

獲得零件尺寸精度的方法:試切法:即先試切出很小部分加工表面,測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當調(diào)刀具切削刃相對工件的位置,再試切,再測量,如此經(jīng)過兩三次試切和測量,當精密機械零件被加工尺對寸達到要求后,再切削整個待加工表面,精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。

試切法達到的精度可能很高,它不需要復雜的裝置, 但這種費時,需作多次調(diào)整,試切,測量,計算,效率低，依賴工人的技術水癥和計量器具的精度, 質(zhì)量不穩(wěn)定,所以只用于單件小批生產(chǎn)。

調(diào)整法是預先用樣件或標準件調(diào)整好機床、夾具刀具和工件的準確相對位置,用以保證精密機械零件加工尺寸精度,并在一批零件加工過程中尺寸保持不變,這就是調(diào)整法。在多刀車床或六角自動車床加工軸類零件,在銑床上銑槽,在無心磨床上磨削外圓,孔系等,均屬調(diào)整法加工。

若采用銑床夾具時,刀具的位置靠對刀塊確定,調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預先整好的刀架,使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度,然后加工一批工件,大批量生產(chǎn)中,多用行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調(diào)整。調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好,有較高的生產(chǎn)率,對機床操作的要求不高,但對機床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

定尺寸法:用刀具的相應尺寸來保證工件被加I部位尺寸的方法稱為定尺寸法,它是利用標準尺寸的刀具加工,加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具來保證I件被加工部位的精度。如用方形拉刀拉方孔，用鉆頭、擴孔鉆、鉸孔或鏜刀塊加工內(nèi)孔,及用組合銑刀銑工件兩側(cè)面槽面等,均屬尺寸刀具法加工。

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